清洁能源气体管路设计

分析化验室集中供气系统

（技术方案介绍）

一、 总则及设计依据

二、 设计参数

三、 供气流程

四、 工艺说明

五、 压力试验及净化方案

六、 气体管路安装验收

(一) 总则及设计依据

本技术规格书用于分析化验室供气系统管路工

程设计。技术规格书依据以下标准及规范设计：

GB50235-1997……………………………工业金属管道工程施工及验收规范

GB50316-2000……………………………工业金属管道设计规范

HG20225-1995……………………………化工金属管道建设施工及验收规范

GB16912-1997……………………………氧气及相关气体安全技术规程

API598……………………………………阀门试验检验

GBT1226-2001……………………………一般压力表

GB 50177-2005 …………………………氢气站设计规范

GB 50316-2000…………………………工业金属管道设计规范

GB 50236-1998………………现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

(二) 设计参数：

1、 气体品种：             

使用气体种类如下：

惰性气体：氮气，二氧化碳，压缩空气

助燃气体：氧气

2、 具体用气点位位置情况如下：二层：二氧化碳，四层：二氧化碳，压缩空气，氮气，氧气

3、 气源及使用压力：气源---高压高纯瓶装气体，按***充装，压缩空

气使用空压机供气；使用压力 0.01Mpa-1.6Mpa。

(三) 供气流程：

1. 由于实验室用气点位较多，用气位置比较集中，为实验安全及方便，实

验室气源采用集中供气方式。根据现场实际情况，钢瓶安放在气瓶室内。从气瓶

通过不锈钢管将气体输送至各用气终端，***美观与安全。气瓶接头与钢瓶之间

设有耐高压的螺旋管，且每个钢瓶进入汇流排前加装开关阀门，在气体管路终端

按需配置输出控制阀门。

2. 可燃气体管道按要求配置回火防止器，能防止因气体回火引起的危险

并配置气体排放阀。

3. 气体管路采用实验室不锈钢专用管道。过道主管采用3/8管，进房间用 1/4”管线引至实验室，每条

气体管路连接一个 1/4”阀门连接至用气点；连接方式为焊接连接。管道沿

墙角明铺，就近连接至各用气点。

具体供气流程如下：

高压气瓶——>高压减压——>供气管道——>终端阀门——>用气点

(四) 设计说明

1. 汇流排：

技术说明：使用半自动切换控制面板装置供气，减压阀阀芯材料为 SS316L，

阀体为 316 不锈钢材质，调压手柄材料为聚乙稀，气阀带压力显示表，泄漏率＜

10^-8mbarL/She，带有排空装置，适用于纯度为 6.0 的气体，所有阀体材

料都具有耐酸碱功能，进气阀和排空阀采用不锈钢膜片阀。管路压力表采用轴向

压力表，便于观察及检表。

2. 终端面板：

技术说明：减压阀阀芯材料为SS316L，阀体为316不锈钢材质，调压手柄材

料为聚乙稀，气阀带压力显示表，泄漏率＜10^-8mbarL/SHe ，阀门进口尺寸为

NPT1/4”,出口端尺寸为NPT1/4”,带独立开关，适用于纯度为 6.0 的气体，所

有阀体材料都具有耐酸碱功能，压力表采用轴向压力表，便于观察及检表。

3. 管路

技术要求: 采用316L不锈钢管线, 外表面抛光内表面化学处理，主管尺寸为

3/8”，支管采用1/4，承受压力为 350 bar, 气管适用纯度等级为 6.0 的气体。

气管及其配件出厂前均经超声波洁净处理（AMFLO/CFC-FREE 环保处理）。

4. 钢瓶连接：

钢瓶与切换装置采用耐高压的螺旋管连接，有毒有害气体钢瓶接口处带防逆

装置，***换瓶时气体不泄漏，柔性连接方式可以方便快捷，有效提高换瓶时的

***性。

5. 安全装置：

可燃气体管道配置回火防止器，能防止因气体回火引起的危险。并配置气体 

排放阀。本项目中易燃易爆气体，需在其各自使用及储存区域安装气体报警系统

（含气体传感器），当实验室内气体浓度超过设定值时，发出声光报警，并可选

装自动排风换气装置，***实验人员安全。

6. 管道连接：

1) 所有管道采用符合 LASTMA269 标准的内表面 BA 级不锈钢管道,***气体

的纯度及管道系统的气密性。管道和阀件的连接方式采用双卡套连接以便维修。管道和管道之间采用轨道焊机焊接。

2) 气路调压器固定在控制面板上，以防止安装和使用过程中发生意外泄漏。

一级调压控制面板可以将气体压力从 1-15MPa 调至 0.2-0.8MPa 左右。

3) 气瓶采用固定架固定，在所有控制面板和管道上都标有对应气体成分和

走向标志。

4) 在***用气位置安装气路分配控制终端，每条气路控制终端都配备控制

阀门。

5) 管道固定件采用绝缘材料，坚固，轻巧美观，耐用。管道穿越障碍物时

使用管套。每间隔一米至一米五设置一组管卡，如遇到特殊建筑结构，酌情考虑

铺设方式。

6) 弯管采用专用弯管器操作，切管采用专用切管器操作，切断后使用专用

平口工具处理断口。

7) 不锈钢管件在现场安装时启封，启封后使用高纯氮气吹扫后接入系统，

整个系统安装完毕后，使用高纯氮气进行大流量吹扫，以确保系统的洁净度。

(五) 压力试验及净化方案

按照实际工作压力, 对本项目气体管道压力试验及净化制定具体方案,程序

如下：

1. 强度实验：管内充入高纯氮气使压力达到工作压力的 1.5 倍,保持此压力

10 min 不降为合格。

2. 严密性实验：管内充入高纯氮气使压力达到工作压力的 1.5 倍,保持此压

力 30 min 内不降为合格，24 小时降压范围不超过 2%为合格。

3. 洁净实验：管路中充入高纯氮气，关闭所有阀门，打开末端用干净白绸

布遮住管口一分钟，如白布上无杂质和水份即为合格。

(六) 气体管路安装后验收

实验室气体管路系统工程完成安装后，需进行以下性能验收：

1. 气体管路安装到位，使用正常；

2. 气体阀门开关正常；

3. 压力表指示正常；

4. 钢瓶切换系统工作正常；

5. 所有管路经过支撑点且支撑点牢固；

6. 所有管道标识清楚；

7. 管道洁净度检查：终端在流量条件下，用白绸布对吹出的气体方向

吹气一分钟，白绸布上应无污物、油渍，无异味。